Глава 11. Установки получения редких газов
11.1. Производство криптоноксеноновой смеси, криптона и ксенона
11.1.1. При устройстве, размещении и эксплуатации технических устройств по переработке или очистке криптоноксенонового концентрата, по получению криптоноксеноновых смесей, криптона и ксенона необходимо соблюдать требования проекта, настоящих Правил и технологической инструкции.
11.1.2. Производственные помещения, в которых размещаются технические устройства по переработке и хранению криптоноксеноновой смеси и криптона (газгольдеры, наполнительные, склады баллонов и др.), следует оснащать постоянно действующей системой приточно-вытяжной вентиляции.
Работа технических устройств с отключенной системой вентиляции не допускается.
11.1.3. Необходимо предусматривать дистанционное управление техническими устройствами (блок вторичного концентрирования криптоноксеноновой смеси и др.). Местное управление допускается при наличии защитного экрана между оборудованием и щитом управления, а также ограждения вокруг оборудования - на расстоянии 1 м от него.
11.1.4. Баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном после наполнения выдерживаются не менее 14 суток в наполнительной или в складе баллонов.
Не допускается доступ в эти помещения лиц, не связанных с процессом наполнения баллонов криптоноксеноновой смесью и криптоном.
В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в этих помещениях допускается производить только операции, связанные с наполнением баллонов и их транспортировкой в места выдерживания.
Транспортирование баллонов может осуществляться на тележках или другом транспорте.
Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие операции с наполненными баллонами выполняются только после выдержки баллонов.
11.1.5. Сброс криптоноксенонового концентрата и криптоноксеноновой смеси производится в газгольдер криптонового концентрата.
11.1.6. Проверка герметичности соединений коммуникаций и технических устройств по переработке криптоноксенонового концентрата, смеси криптона и ксенона выполняется при проведении испытаний на плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления в системе за 4 ч при начальном давлении, равном рабочему, не должно превышать 0,01 МПа. В процессе эксплуатации не реже одного раза в неделю должна производиться проверка герметичности соединений в соответствии с технологической инструкцией.
11.2. Производство аргона
11.2.1. При проектировании производств аргона на новых ВРУ следует использовать безводородные технологии получения чистого аргона с использованием насадочных (структурированная насадка) ректификационных колонн и других современных технических устройств.
11.2.2. Устройство, размещение и эксплуатации установок получения аргона и установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должно соответствовать проекту, требованиям настоящих Правил и технологической инструкции.
11.2.3. Реакторы установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования следует размещать вне здания. В обоснованных случаях допускается установка реактора в отдельном помещении.
11.2.4. Установку очистки сырого аргона от кислорода необходимо оснащать блокировкой, прекращающей подачу водорода при повышении температуры в реакторе выше допустимой, а также при содержании кислорода в аргоне, поступающем на очистку, более нормативных величин.
11.2.5. В технологическом процессе очистки сырого аргона от кислорода необходимо предусматривать систему автоматического измерения содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в реактор.
11.2.6. Во время пуска установки допускается повышение объемной доли кислорода в аргоне до 8% на входе в узел смешения реактора. При этом расход подаваемого водорода не должен превышать 2,5% от расхода поступающего аргона.
11.2.7. Объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем в воздухоразделительную установку на очистку от азота, не должна превышать 2,5%.
11.2.8. Установки очистки сырого аргона от кислорода и водородные коммуникации перед подачей водорода в них и после остановки необходимо продувать сырым аргоном или азотом с объемной долей кислорода не более 4%.
Окончание продувки следует определять анализом состава продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должна превышать 4%, а водород (после остановки) - отсутствовать.
11.2.9. Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных коммуникациях разрешаются только после надежного отключения подачи водорода, исключающего попадание его в установку, и продувки газом в соответствии с п.11.2.8 настоящей главы, затем воздухом. После окончания продувки не допускается наличия водорода в продувочном газе.
Вскрытие реакторов каталитического гидрирования допускается только после их остывания до температуры +40°С.
