6.2.3 Общие требования, предъявляемые к сосудам под давлением, кроме сосудов ООН
6.2.3.1
Проектирование и изготовление
6.2.3.1.1
Сосуды под давлением, спроектированные, изготовленные, проверенные, испытанные
и утвержденные без соблюдения требований, перечисленных в разделе 6.2.2, должны проектироваться, изготавливаться, проверяться, испытываться и утверждаться в соответствии с общими требованиями раздела 6.2.1, дополненными и измененными с учетом требований настоящего раздела и требований раздела 6.2.4 или 6.2.5.
6.2.3.1.2
По возможности толщина стенок должна определяться путем расчетов, включая, в случае необходимости, экспериментальный расчет напряжений. В противном случае толщину стенок можно определять экспериментальным путем.
Для обеспечения прочности сосудов под давлением должны производиться надлежащие расчеты конструкции корпуса высокого давления и опорных деталей.
Минимальная толщина стенок, позволяющая выдержать давление, должна рассчитываться с учетом, в частности:
– расчетных давлений, которые не должны быть меньше испытательного
давления;
– расчетных температур, при которых сохраняется соответствующий запас прочности;
– максимальных напряжений и их концентраций, если это необходимо;
– факторов, связанных со свойствами материалов.
6.2.3.1.3
Для изготовления сварных сосудов под давлением должны использоваться только пригодные для сварки металлы, достаточная ударная вязкость которых при
температуре окружающей среды –20°С может быть гарантирована.
6.2.3.1.4
В случае закрытых криогенных сосудов испытания на ударную вязкость, которая должна определяться в соответствии с требованиями пункта 6.2.1.1.8.1, должно проводиться в соответствии с процедурой, изложенной в подразделе 6.8.5.3.
6.2.3.2
(Зарезервирован)
6.2.3.3
Сервисное оборудование
6.2.3.3.1
Сервисное оборудование должно отвечать требованиям подраздела 6.2.1.3.
6.2.3.3.2
Отверстия
В барабанах под давлением могут быть оборудованы отверстия для наполнения и опорожнения, а также другие отверстия, предназначенные для уровнемеров, манометров или предохранительных устройств. Эти отверстия должны быть оборудованы в минимальном количестве, обеспечивающем безопасность операций. В барабанах под давлением может также быть предусмотрено смотровое отверстие, которое должно закрываться с помощью эффективного запорного устройства.
6.2.3.3.3
Фитинги
a) Если баллоны оборудованы приспособлением, препятствующим
перекатыванию, это приспособление не должно составлять одно целое с колпаком вентиля.
b) Барабаны под давлением, которые могут перекатываться, должны быть
снабжены обручами катания или иметь какую-либо другую защиту от повреждений при перекатывании (например, антикоррозионное металлическое покрытие на поверхности сосуда под давлением).
c) Связки баллонов должны быть снабжены соответствующими
приспособлениями, гарантирующими их безопасную погрузку-выгрузку и перевозку.
d) Если установлены уровнемеры, манометры или предохранительные устройства, то они должны быть защищены таким же образом, что и клапаны в соответствии с требованиями пункта 4.1.6.8.
6.2.3.4
Первоначальные проверка и испытания
6.2.3.4.1
Новые сосуды под давлением должны подвергаться испытаниям и проверке в
процессе и после изготовления в соответствии с требованиями подраздела 6.2.1.5, кроме пункта 6.2.1.5.1 g), который должен быть заменен следующим:
g) Гидравлическое испытание под давлением. Сосуды под давлением должны выдерживать испытательное давление без остаточной деформации или растрескивания.
6.2.3.4.2
Специальные положения, применимые к сосудам под давлением из алюминиевых сплавов
а) Помимо первоначальной проверки, предписанной в пункте 6.2.1.5.1, необходимо проводить испытание для установления возможности межкристаллитной коррозии внутри стенок сосудов под давлением, изготовленных из
алюминиевого сплава, содержащего медь, или из алюминиевого сплава, содержащего магний и марганец, если содержание магния больше 3,5% или содержание марганца меньше 0,5%.
b) В случае алюминиево-медного сплава испытание должно проводиться изготовителем при утверждении компетентным органом нового сплава, а впоследствии должно повторяться в процессе производства для каждой отливки из этого сплава.
с) В случае алюминиево-магниевого сплава испытание должно проводиться изготовителем при утверждении компетентным органом нового сплава и технологического процесса. Если в состав сплава или в технологический
процесс вносится изменение, то испытание следует повторить.
6.2.3.5
Периодические проверки и испытания
6.2.3.5.1
Периодические проверка и испытания должны проводиться в соответствии с пунктом 6.2.1.6.1.
ПРИМЕЧАНИЕ: С согласия компетентного органа страны, предоставившей утверждение типа конструкции, для каждого сварного стального баллона, предназначенного для перевозки газов с № ООН 1965 (газов углеводородных смесь сжиженная, н.у.к.), вместимостью менее 6,5 л, вместо гидравлического испытания под давлением может проводиться другое испытание, обеспечивающее
эквивалентный уровень безопасности.
6.2.3.5.2
(Исключен)
6.2.3.6
Утверждение сосудов под давлением
6.2.3.6.1
Процедуры оценки соответствия и периодической проверки, предусмотренные в разделе 1.8.7, должны осуществляться соответствующим органом согласно нижеследующей таблице.
|
Процедура |
Соответствующий орган |
|
Утверждение типа конструкции (1.8.7.2) |
Xa |
|
Контроль изготовления (1.8.7.3) |
Xa или IS |
|
Первоначальная проверка и испытания (1.8.7.4) |
Xa или IS |
|
Периодическая проверка (6.2.3.5) |
Xa или Xb или IS |
Оценка соответствия клапанов и других приспособлений, выполняющих прямую функцию обеспечения безопасности, может осуществляться отдельно от оценки соответствия сосудов, и процедура оценки соответствия должна быть по крайней мере столь же строгой, как и процедура, которой подвергается сосуд под давлением, оборудованный этими клапанами и приспособлениями.
Xa означает компетентный орган, его представителя или проверяющий орган, соответствующий требованиям подразделов 1.8.6.2, 1.8.6.4, 1.8.6.5 и 1.8.6.8 и аккредитованный в соответствии со стандартом EN ISO/IEC 17020: 2004, тип A.
Xb означает проверяющий орган, соответствующий требованиям подразделов 1.8.6.2, 1.8.6.4, 1.8.6.5 и 1.8.6.8 и аккредитованный в соответствии со стандартом EN ISO/IEC 17020: 2004, тип B.
IS означает внутреннюю инспекционную службу заявителя, действующую под контролем проверяющего органа, соответствующего требованиям подразделов 1.8.6.2, 1.8.6.4, 1.8.6.5 и 1.8.6.8 и аккредитованного в соответствии со стандартом EN ISO/IEC 17020: 2004, тип A. Внутренняя инспекционная служба должна функционировать независимо от процесса проектирования, производственных операций, ремонта и технического обслуживания.
6.2.3.6.2
Если страна утверждения не является Договаривающейся стороной ДОПОГ, компетентным органом, упомянутым в пункте 6.2.1.7.2, является компетентный орган Договаривающейся стороны ДОПОГ.
6.2.3.7
Требования, предъявляемые к изготовителям
6.2.3.7.1
Должны выполняться соответствующие требования раздела 1.8.7.
6.2.3.8
Требования, предъявляемые к проверяющим органам
Должны выполняться требования раздела 1.8.6.
6.2.3.9
Маркировка сосудов под давлением многоразового использования
6.2.3.9.1
Маркировка должна соответствовать требованиям подраздела 6.2.2.7 со следующими изменениями.
6.2.3.9.2
Символ Организации Объединенных Наций для тары, указанный в пункте 6.2.2.7.2 а), не должен наноситься.
6.2.3.9.3
Требования пункта 6.2.2.7.2 j) должны быть заменены следующим:
j) вместимость сосуда под давлением по воде в литрах, за которой следует буква "L". В случае сосудов под давлением для сжиженных газов вместимость в
литрах по воде должна выражаться трехзначным числом, округленным по
последней цифре. Если величина минимальной или номинальной вместимости
по воде представляет собой целое число, знаками десятичной дробей можно пренебречь.
6.2.3.9.4
Маркировочные знаки, указанные в пунктах 6.2.2.7.3 g) и h) и 6.2.2.7.4 m), не
требуются в случае сосудов под давлением, предназначенных для углеводородных газов смеси сжиженной, н.у.к. (№ ООН 1965).
6.2.3.9.5
При нанесении даты, требуемой согласно пункту 6.2.2.7.7 с), месяц необязательно указывать в случае газов, для которых промежуток времени между периодическими проверками составляет десять или более лет (см. инструкции по упаковке P200 и P203, изложенные в подразделе 4.1.4.1).
6.2.3.9.6
Маркировочные знаки, требуемые в соответствии с пунктом 6.2.2.7.7 могут быть выгравированы на кольце из надлежащего материала, которое прикрепляется к
баллону при установке вентиля и которое может быть снято только после
отсоединения вентиля от баллона.
6.2.3.10
Маркировка сосудов под давлением одноразового использования
6.2.3.10.1
Маркировка должна соответствовать требованиям подраздела 6.2.2.8, за исключением того, что не должен наноситься символ Организации Объединенных Наций для тары, указанный в пункте 6.2.2.7.1 а).
